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抛丸机原理
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H型钢抛丸过程中钢丸形状对抛丸质量的决定因素
作者:    来源:    时间:2015-06-13 11:29:36

   

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     对H型钢进行抛丸处理是现在加工中常见的表面处理方法。抛丸机的抛丸过程中钢丸的形状决定了抛丸后钢材表面的形状,也影响着抛丸后的H型钢质量。

    H型钢抛丸机常用的弹丸主要有圆球,棱角钢砂,半棱角三种形状:

    如果钢丸是圆的,近似球形,抛丸后的钢材表面呈波浪形,它对于氧化皮和较严重的层锈较为有效。如果棱角钢砂,带有棱角,边缘锋利,抛丸后钢材表面形成波峰、波谷明显的外形,它可以增加钢材与底漆的咬合力。如果钢丝切段是半棱角,用它作磨料,抛丸后的外形介于钢丸和棱角钢砂之间。

   不仅选择钢丸的粒度,形状,而且需进行各种不同粒度磨粒的合理搭配。如在H型钢预处理设备中,常用70%钢丸与30%棱角钢砂混合使用;为保证抛丸机的清理效率和额定的粗糙度,有的钢结构厂将1.2mm钢丸与0.6~0.8mm钢丸混合使用,可满足两者要求。在涂装某种重防腐涂料或电弧喷锌(铝)金属涂层时,必须具有锯齿形粗糙度轮廓曲线,选择磨料时就必须采用如棱角钢砂、钢丝切丸等磨料。

    为保证抛丸清洁度,磨料必须无油、无灰尘。材料进货时,必须加强检验。钢质磨料遇水、受潮后,会结块成团,无法使用,所以磨料贮藏时,离地面要有一定高度,避免潮气和风雨侵蚀。必要时,还应对磨料进行可性盐份测定。

 


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